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　　磚按照其生產製作工藝可以分為燒結磚和非燒結磚，燒結磚的工藝可以說已經上千年了，在兩千多年前的古代，人們就已經學會燒結成磚，足以見得中國古代人民的偉大智慧。燒結磚工藝能夠流傳至今必定有它的優勢，因此我國現代人對於燒結磚的製作技藝都非常的成熟。雖然我們對燒結磚並不陌生，但是下面小編將要給大家展現燒結磚的工藝。

　　普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由於地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、製坯、幹燥、焙燒等。

　　除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來製造，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由於它們的可塑性不及粘土，所以製磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足製坯時對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。

　　焙燒是製磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控製在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色，稱為紅磚。

　　若在氧化氣氛中燒成後，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO)，稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由於價錢高，生產應用較少。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料掺入製坯的土中製作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在幹坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。

　　水泥磚應該是價錢最便宜的，它跟燒結磚的用途是一樣的，水泥磚主要由石粉與部分細石子再加水泥構成。

　　透水磚是用於鋪地面的，雨水很快就可以通過透水磚滲入地下不至於地面積水，透水磚是由水泥與細石子和少量砂組成的，透水磚的面層還要石英砂(不同於普通的河砂)與水泥構成，所以成本比較高，價錢相對於普通的路面磚也會貴一些的。

　　燒結磚主要是粘土成分，生產燒結磚對粘土的需求量比較大所以會破壞土壤，現在國家已經不允許生產燒結磚了，水泥磚(其它環保磚)就是它的代替品。

　　燒結磚可以沿用至今，除了它有一定的強度，它還有較好的隔熱、隔聲性能，而且價錢比較便宜，成本比較低，製作工藝成熟。燒結磚被廣泛使用於建築的維持結構中，例如窯洞、煙囱、溝道及基礎等。我們可以從影視資料中更加直觀地了解燒結磚的製作過程，從中我們不但會發現我們古代人民偉大的創造力，也會從中體味到製作這門工藝的辛苦。