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    焙燒是燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)多孔磚生產過程中的一個關鍵環節.通常焙燒溫度（temperature)控製在900~1100°之間,使磚得到部分熔融和燒結.如果焙燒溫度過高或過長,很容易產生毛刺.燒結多孔磚焙燒溫度過低或時間不夠,容易產生地方磚.
    當焙燒爐作為氧(Oxygen)化氣氛,生產氧化鐵(Fe?O?),使磚紅,被稱為紅磚.如果在氧化氣氛中燒成後,再在還原氣氛中悶窯,氧化鐵紅回錫(xī)鐵的氧化物,被稱為"藍磚.

    此外,在燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)多孔磚的生產(Produce)中可采用煤渣（Cinder）、粉煤灰等高含碳(C)量的工業.

    垃圾與土壤混合堵塞製磚.當焙燒磚達到一定溫度（temperature)時,殘炭在幹燒體中,這樣可以節省大量的燃料(fuel)和5%~10%的粘土材料.燃燒磚均勻（jūn yún)燃燒,表觀密度小,導熱（Heat conduction）系數低,強度（strength)可提高約20%.

    因此,通過燒結多孔(stephanoporate)磚的焙燒,可以提高硬度（Hardness)和品質（Mass）,並能節省(spare)燃料(fuel),甚至燃燒,在生產過程(guò chéng)中,工藝是非常重要的.